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電子元器件檢驗高低溫濕熱試驗箱直銷廠家

簡要描述:

電子元器件檢驗高低溫濕熱試驗箱直銷廠家
大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮,且采用雙層玻璃,隨時清晰的觀測箱內(nèi)狀況。設(shè)有獨立限溫報警系統(tǒng),超過限制溫度即自動中斷,保證實驗安全運行不發(fā)生意外。恒溫恒濕培養(yǎng)箱箱體左側(cè)配直徑50mm的測試孔,可供外接測試電源線或信號線使用。機器底部采用高品質(zhì)可固定式

型號:THB-225PF 瀏覽量:3089
更新時間:2023-10-27 是否能訂做:是

電子元器件檢驗高低溫濕熱試驗箱直銷廠家

制冷系統(tǒng)組件:

2.1、壓縮機:制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機,此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機,組成一套制冷系統(tǒng),以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)器,蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器:壓縮機是否有足夠的冷凍油,將直接影響其壽命,冷凍油若進入系統(tǒng)中,特別是各換熱器中,將大大降低其性能,為此,系統(tǒng)需設(shè)置油分離器,根據(jù)我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經(jīng)驗,我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。

2.3、冷凝蒸發(fā)器:采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器,這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成,相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反,波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點,由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流,加大提高了換熱強度,同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢,采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點,同時系統(tǒng)阻力也降低到限度。

2.4、減振:采用壓縮機彈簧減振,制冷系統(tǒng)整體二次減振;制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形,從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器:蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi),由鼓風電機強制通風,快速換熱。

2.6、制冷輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩路手閥,歐美“艾高”ALCO油分離器,美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器,丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調(diào)節(jié)措施:在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下,根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的,為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施,如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下,降低設(shè)備能耗。

2.8、低溫管路:低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等,優(yōu)質(zhì)無氧銅管充氮焊接(傳統(tǒng)方式采用普通銅管,直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物,造成制冷系統(tǒng)堵塞,使試驗箱不降溫或降溫慢),工藝以確保焊接質(zhì)量。

2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式:風冷;

(冷卻方式可由用戶根據(jù)情況自行選擇。風冷對環(huán)境溫度要求較高,噪音偏大。具體安裝要求見本方案第六部份:安裝使用條件)

2.10、制冷劑:R404a;

 

電子元器件檢驗高低溫濕熱試驗箱直銷廠家

高低溫濕熱交變試驗箱 性能指標:

溫度范圍: A: 0℃~150℃ B:-20℃~150℃ C:-40℃~150℃ D:-60℃~150℃ E: -70℃~150℃

濕度范圍: 20~98%R.H

溫度波動: ≤±0.5℃

溫度均勻度: ≤+2℃

濕度偏差: +2、-3%R.H

 

售后服務(wù)

6.1、供方質(zhì)量保證體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準之要求執(zhí)行

6.2、培訓(xùn):可根據(jù)客戶要求在設(shè)備出廠前或設(shè)備到場后,對需方的技術(shù)人員進行操作、保養(yǎng)及設(shè)備維護進行技術(shù)培訓(xùn)

6.3、服務(wù):當設(shè)備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時,我公司在得到通知后24小時內(nèi)給予答復(fù);需要現(xiàn)場維修時,我公司在得到通知后48小時內(nèi)派員上門維修、檢測

6.4、設(shè)備保修期為2年。

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